Si vous êtes le gérant d’un entrepôt ou encore d’une zone de stockage, il y a fort à parier qu’un moment donné vous vous demandiez dans quel genre de matériel de manutention investir. Il convient effectivement de ne pas vous tromper, car entre les allées et droites, les hauteurs de stockage qui ne cessent d’augmenter ainsi que les normes de sécurité toujours plus strictes, il n’est pas forcément évident d’y voir très clair.
À travers les quelques lignes de cet article, nous allons vous prodiguer un certain nombre de conseils qui vous permettront d’investir dans le bon matériel.
Focus sur les nacelles de picking
De nos jours, dans un stock, il est impératif pour une entreprise souhaitant rester rentable, d’exploiter chaque mètre cube disponible. Concrètement, c’est aux opérateurs de bien s’organiser et d’être à même d’accéder en toute habileté à des marchandises stockées en hauteur, parfois jusqu’à 10 M de haut. Des entreprises telles qu’Elevah proposent alors client des nacelles de pickings ayant été pensées spécifiquement pour ce type d’opération : la préparation de commandes en hauteur. Pour ne rien gâcher, ce genre d’équipement permet à vos équipes de travailler en toute sécurité tout en maintenant une bonne cadence en matière de productivité.
La différence avec un chariot élévateur classique réside dans le fait qu’une nacelle de picking est conçue pour l’opérateur. Il a effectivement la possibilité de monter avec la charge et de sélectionner avec précision les articles. Toutes les conditions sont donc réunies pour éviter les erreurs de préparation de commandes. Pendant que les taux de productivité augmentent, vos collaborateurs ont cette capacité à travailler dans de meilleures conditions.
Les critères à étudier avant de procéder à un achat
Pour un chef d’entreprise, le fait d’investir dans du matériel de manutention représente un investissement pour le moins conséquent. C’est la raison pour laquelle il convient de ne pas se tromper avant d’investir en étudiant un certain nombre de critères tels que :
- la hauteur de levée maximale devant correspondre aux rayonnages ;
- la largeur des allées avec des modèles faciles à manœuvrer ;
- la capacité de charge s’adaptant au poids devant être manipulé quotidiennement ;
- le type d’alimentation (électrique ou thermique) ;
- les options de sécurité comme les garde-corps, les systèmes antichute et le freinage automatique.
En réalité, c’est très souvent l’environnement de travail qui dicte vos besoins. Typiquement, un entrepôt frigorifique n’aura pas les mêmes exigences qu’un magasin de bricolage.
Le point sur la formation et la maintenance
Lorsque vous avez enfin fini par trouver l’équipement dont vous avez besoin, il est important que vos opérateurs reçoivent une formation. En France, là réglementation impose d’avoir obtenu le certificat d’aptitude à la conduite en sécurité, autrement connue sous l’acronyme CACES pour conduire un chariot élévateur. Au vu de l’investissement consenti par les entreprises, il est important de mettre en place une maintenance ponctuelle afin d’éviter les pannes au maximum.
C’est notamment le cas avec le contrôle des systèmes hydrauliques, mais aussi le contrôle des batteries. En règle générale, ces périodes de contrôle interviennent lorsque les périodes sont creuses dans le but de réduire au maximum l’impact sur l’activité.